放眼全球，當下歐美發(fā)達國家紛紛推出“再工業(yè)化”戰略，力圖搶占國際競爭的制高點(diǎn)。如：美國制定了先進(jìn)制造業(yè)國家戰略計劃，德國推出了“工業(yè)4.0”戰略，日本發(fā)布了制造業(yè)競爭策略，加強對先進(jìn)制造業(yè)前瞻布局，著(zhù)力打造信息化背景下國家制造業(yè)競爭的新優(yōu)勢。中國工業(yè)增長(cháng)正從高速轉向中高速，發(fā)展方式正從規模速度型轉向質(zhì)量效率型。近期，國務(wù)院發(fā)布了《中國制造2025》，是新常態(tài)下我國制造業(yè)由大變強的路線(xiàn)圖，其核心主線(xiàn)就是推動(dòng)信息化和工業(yè)化深度融合。由此可見(jiàn)，國內外制造業(yè)正向制造業(yè)信息化高級階段——數字化、互聯(lián)化、智能化綜合集成為特征的“智慧制造”方向發(fā)展。

纖纜行業(yè)屬于傳統制造業(yè)，處在“微笑曲線(xiàn)”的下端，附加價(jià)值低。市場(chǎng)對行業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力、售后服務(wù)等要求不斷提高，競爭格外激烈。隨著(zhù)技術(shù)成熟，廠(chǎng)商之間的競爭實(shí)質(zhì)是價(jià)格、規模、效率與個(gè)性化服務(wù)。如何利用互聯(lián)網(wǎng)改變傳統企業(yè)的生產(chǎn)、采購、物流及售后服務(wù)的方式；如何以信息技術(shù)為核心，實(shí)現流程標準化、操作無(wú)紙化、資源數字化、監控可視化、過(guò)程智能化、系統高度集成化、實(shí)現信息高度共享，物流、信息流、資金流協(xié)同運轉，構建數字化營(yíng)銷(xiāo)、設計、制造、管理、服務(wù)體系，增強企業(yè)核心競爭力，是同行企業(yè)共同關(guān)注的新模式。

對特發(fā)信息纖纜產(chǎn)品線(xiàn)來(lái)說(shuō)，在價(jià)格戰日趨激烈的今天，如何加強質(zhì)量的管控，構建高效的成本控制能力，建立一個(gè)靈活的個(gè)性化和數字化生產(chǎn)模式成為兩化融合建設工作所關(guān)注的焦點(diǎn)。

而制造執行系統（MES）作為一種工具、要素和載體，將整合傳統生產(chǎn)的核心5個(gè) 要素，材料、裝備、工藝、測量和維護為纖纜制造過(guò)程管理帶來(lái)巨大變革。

MES系統的生產(chǎn)過(guò)程監視側重于生產(chǎn)流程和工藝過(guò)程之間物料輸送、質(zhì)量指標的監控，它是處于計劃層（ERP）和生產(chǎn)設備管控系統（CPS）之間的執行層，是以生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)數據為基礎，利用MES系統的組態(tài)技術(shù)，實(shí)現對生產(chǎn)車(chē)間、在線(xiàn)倉、輔料庫、成品庫等生產(chǎn)區域的生產(chǎn)進(jìn)度、工藝質(zhì)量、物料消耗情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監控。生產(chǎn)過(guò)程監控系統發(fā)現異常時(shí)可以按照預先設置做出報警。幫助企業(yè)的生產(chǎn)指揮調度部門(mén)進(jìn)行生產(chǎn)協(xié)調、合理調度，提高生產(chǎn)的快速反應能力。

在生產(chǎn)過(guò)程監控的基礎上，生產(chǎn)管理就是在ERP系統生產(chǎn)計劃的指導下，根據纖纜的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)組織協(xié)調生產(chǎn)，跟蹤生產(chǎn)過(guò)程數據，考核各項生產(chǎn)指標。并通過(guò)數據分析，優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。實(shí)現計劃的編制、跟蹤，生產(chǎn)數據的分析以及考核管理等。管理者能夠實(shí)時(shí)掌握全廠(chǎng)的投入和產(chǎn)出，優(yōu)化決策生產(chǎn)，借此最大可能縮短生產(chǎn)時(shí)間，減少失誤，降低手工和重復錄入數據的相關(guān)成本。
  

MES系統根據質(zhì)量檢驗標準，實(shí)時(shí)采集來(lái)自生產(chǎn)現場(chǎng)自動(dòng)化系統的質(zhì)量數據，當發(fā)現生產(chǎn)過(guò)程有質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，MES系統產(chǎn)生質(zhì)量異常報警，生產(chǎn)管理人員可以追溯找到關(guān)鍵工藝環(huán)節，或者關(guān)鍵質(zhì)量人員，縮減質(zhì)量問(wèn)題的分析過(guò)程，加快質(zhì)量異常的處理速度，提高全員質(zhì)量意識，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

做為中間層，MES向上集成ERP系統。合理組織企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)，保證生產(chǎn)計劃的實(shí)現。系統根據來(lái)自物料跟蹤系統提供的實(shí)時(shí)信息，依據調度規則或操作人員的判斷，以自動(dòng)或人機交互的方式執行或修正生產(chǎn)作業(yè)計劃，更新并下發(fā)生產(chǎn)指令。根據生產(chǎn)線(xiàn)上采集到的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數據，對在制品流動(dòng)過(guò)程進(jìn)行跟蹤，包括物料移動(dòng)、物料轉換、物料拆分、物料合并、物料消耗等相關(guān)操作。生產(chǎn)現場(chǎng)人員在MES系統可以查詢(xún)在制品的位置、數量等信息。

利用MES系統提供的產(chǎn)品后溯和前溯功能，對于銷(xiāo)售產(chǎn)品，可以查詢(xún)出生產(chǎn)過(guò)程中使用了哪些批次的原材料、中間物料，以及該物料的數量和特征。對于原材料的批次，可以查詢(xún)到哪些最終產(chǎn)品使用了該批物料。保障了產(chǎn)品質(zhì)量，有力支持售后服務(wù)能力。

以各主控工序為成本控制點(diǎn)；成本分析不僅僅體現在管理層，將成本分析的職能同時(shí)下放到作業(yè)區，使得掌握生產(chǎn)過(guò)程成本第一手資料的操作執行層，充分分析成本差異的原因所在。

向下與CPS系統集成，實(shí)現遠程監控設備狀態(tài)，包括設備運行狀態(tài)、關(guān)鍵參數變化趨勢、設備安全、潤滑、溫度等，統計設備運行效率、運行成本，計算易損件更換時(shí)間等。

通過(guò)MES系統與ERP系統和CPS系統的集成應用，可實(shí)現生產(chǎn)方式的3個(gè)轉變：1. 生產(chǎn)從被動(dòng)指揮向實(shí)時(shí)調度轉變；2. 成本從事后核算向過(guò)程控制轉變；3. 管理從粗放型向質(zhì)量型轉變。

因此在MES平臺下，未來(lái)特發(fā)信息纖纜產(chǎn)業(yè)線(xiàn)的生產(chǎn)將更依賴(lài)于數據的作用，運行邏輯將變成：“發(fā)生問(wèn)題——模型（或在人的幫助下）分析問(wèn)題——模型調整5個(gè)要素——解決問(wèn)題——模型積累經(jīng)驗，并分析問(wèn)題的根源——模型調整5個(gè)要素——避免問(wèn)題（生產(chǎn)指令、工藝參數和可行性的決策）�！�

未來(lái)特發(fā)信息纖纜產(chǎn)業(yè)線(xiàn)上線(xiàn)實(shí)施MES軟件平臺時(shí)所要解決的核心問(wèn)題，是如何對制造系統中5個(gè)要素活動(dòng)進(jìn)行建模。